自2009年成立以来，龙发玻璃从始至终坚持以技术创新引领制造升级，逐渐成长为行业内的一颗璀璨明星。尤其是在汽车玻璃板块，其紧跟时代步伐，加快培育新质生产力，生产更多的智能化、绿色化高的附加价值产品，为行业发展注入了新活力。

  走进龙发玻璃生产车间，现代化气息扑面而来。在汽车玻璃生产区域，全自动玻璃预处理生产线正高效运转。机械手精准地抓取一片片安全浮法白玻，依次进行切割、磨边、打孔、清洁等工序。“以前，仅这四道预处理工序，一条生产线名工人紧密配合。实现自动化后，只需要2人监控即可。”公司CEO孙鹏介绍道，每年10月至次年6月是产销高峰，公司所有生产线小时运转，人手仍显不足。而玻璃又很娇贵，轻微划伤或者碰角就只能报废，人工操作的情况下很难避免。

  自2020年开始，公司陆续启动设备升级改造，先后引进3条预处理生产线%，产品一致性也得到了极大保障。今年，又投入60余万元，新上4台六轴机器人，其抓举力大、操作精准，预计6月投用，将极大缓解生产高峰期劳动力不足的问题。随着这些先进设备的投入使用，龙发玻璃正逐步向智能化迈进，生产环节的人力依赖逐步降低，产品质量和生产效率却更上一层楼。

  近年来，汽车工业蒸蒸日上，能源环保问题日渐凸显，汽车轻量化成为大势所趋。龙发玻璃敏锐地捕捉到这一行业发展趋势，积极投身于汽车玻璃轻量化技术的研发。公司成立了企业技术中心，汇聚了行业内的专业技师和工程师，同时多次邀请国内外专家前来指导科研开发工作。

  经过不懈努力，龙发玻璃在国内率先研发出厚度为4.76毫米的超薄夹层汽车玻璃加工制造技术，比普通玻璃薄0.24毫米。“目前超薄夹层汽车玻璃工艺流程中，薄玻璃与厚玻璃板同时弯曲成型，因退火温差不同而出现外观翘角开口、光学不良、应力不均以及两片玻璃吻合度差异等质量上的问题，我们通过不断研究，成功解决了这一些难题。”孙鹏和记者说，在减轻玻璃厚度的同时，仍保证了玻璃的强度和安全性。

  这项技术的突破，解决了现存技术在生产薄玻璃的夹层玻璃时加热温度难以控制、成型难度较大以及成本比较高等问题，助力中国汽车玻璃行业制造向轻量化、智能化方向大步迈进，也为汽车整车的轻量化作出了重要贡献。

  凭借在技术创新、产品质量和生产效率等多方面的优势，龙发玻璃赢得了众多客户信赖，与魏桥创业集团旗下北京汽车制造厂有限公司、山东丽驰新能源汽车有限公司、德州富路车业有限公司、山东汉唐电动汽车有限公司、山东梅拉德新能源汽车有限公司等建立了长期合作伙伴关系。公司先后获评国家级高新技术企业，省级“专精特新”中小企业、烟台市级“专精特新”中小企业等荣誉称号。2024年，公司销售额达3500万元，在汽车玻璃市场中占据了一席之地。

  在汽车安全玻璃主业蒸蒸日上的同时，龙发玻璃开始向家电玻璃业务“进军”。2021年，在家电下乡政策引导下，公司新上家电玻璃及高端展示柜玻璃门项目，采用LOW - E（低辐射）玻璃作为原材料，引进新的镀膜玻璃加工生产线，使生产出的高端展示柜玻璃门在节能、环保方面处于国内一马当先的优势，深受市场欢迎，与青岛澳柯玛、海容等有名的公司达成合作。

  谈及未来发展，孙鹏说，龙发玻璃将继续秉持“以市场为引导，以创新为动力，以质量求生存”的发展理念，持续深耕汽车安全玻璃领域，加大在自动化、智能化生产方面的投入，深化产品轻量化研发技术，拓展国内外市场，为推动中国汽车玻璃行业的发展贡献更多力量，书写更加辉煌的篇章。

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